管壳式换热器的管板标准及规范

管壳式换热器结构复杂，不同结构形式的管板，受载荷情况支承条件边界约束条件等诸因素的影响，强度计算讨程

复杂，方法也不统一，大多数国家规范的管板强度计算公式一般是将管板简化为一块放在由换热管支撑的弹性基础上的轴对称圆形开孔平板，受均布载荷及管孔的均匀削弱。那么管壳式换热器的管板标准及规范是怎样的呢?下面小编给大家介绍

1如果管板的直径远远超出管子的直径，目管子的数量较多，则管束的支撑作用可简化为均匀连续支撑管板的弹性基础，供暖机组定制，该弹性基础仅约束管板的扰度。

2管孔对管板的整体刚度和强度均有削弱作用，供暖机组生产厂家，该削弱作用的大小，由削弱系数来表征3管板周边部分较窄的不布管区简化为与不布管区面积相等的圆环形实心板。4管板边缘的转角在连接部位处应协调一致。

5当管板兼作法兰时，考虑法兰力矩对管板的作用

6考虑管子与壳程壳体的热时胀差所引起的温度应力。各国规范虽然均认同以上假设，但由干管奔式掉执器的形式多样，管板结构又相当复杂，具体基一假设，外理方式有所不同。如TEMA标准记性计算管板时，没有考虑管板无孔环区的影响CODAP和BS5500只在国定管板的设计中，忽略了管板无孔环形区的影响，而ASMEVI分篇的设计，对每种类型的管板都考虑了此影响。

以上就是关于管壳式换热器的管板标准及规范。希望可以帮助到大家

管壳式换执器的工作原理

管壳式换热器由许多管子组成管束管束构成换执器的传热面，此类换热器又称为列管式换执器。

管壳式换执器的工作原理如下:

换热器的管子固定在管板上，而管板又与外壳连接在一起。为了增加流体在管外空间的流速，以提高换热壳程的表面传热系数，改善换热器的传热情况，在筒体内间隔安装了许多折流挡板。换热器的壳体和两管箱上(对偶数管程，则在一侧)开有流体的进出口，又是还在其上装设检查孔，为安置仪表的接口管，排液孔可排气孔等。

在换热器中一种流体从一侧管箱(称为前管箱)流进管道里，经另一侧管箱(称为后管箱)流出(对奇数单管程换热器)，或绕过管箱，流回进口测前管箱流出(对偶数单管程换执器)，这条路径称为管程，管内流体从一侧流到另一侧称为一个管程。另一种流体从筒体上的连接管进出换执器壳体，流经管束外，这条路径称为壳程。当管子总数及流体流量一定时，管程数分得越多，则管内流速越高

管壳式换热器制造容易，生产成本低，选材范围广清洗方便适应性强处理量大、工作可靠，海南供暖机组，且能适应高温高压因而在化工、石油、能源制冷等行业的应用中处于主导地位。在换执器向高温、高压大型化发展的今天，随着新型传热管的不断出现，使得管壳式换热器的应用范围仍在扩大。

管壳式换热机组安装、使用、维修 ：

1、机组的搬运应按照制造厂提供的安装使用说明书进行，应避免将机组上的设备作为应力支点。

2、安装过程中，应注意保护易损仪表，供暖机组厂家，必要时可将易损仪表拆卸后保管，调试时再安装。

3、安装前应核对基础尺寸，无误后方可安装。

4、机组应有接地保护装置，接地电阻应小于或等于4Ω，并应符合GB50174个GB/T2887的要求。

5、接组内的热媒水和补给水的水质硬符合国家现行标准CJJ34的规定。

6、变频器的控制柜必须有良好的散热和防尘功能，其设计要求应符合GB50054的规定。

7、机组在运行前，与之相连的系统应单独进行水压试验，并做到清洗完毕。

8、机组运行调试阶段，应按照说明书的要求定期拆卸清洗过滤器。

9、运行人员应严格按照制造厂家提供的操作规程操作。

10、机组停运后，应采用充水保护装置。

11、对需要带电维护的控制器及系统，机组停运后不断电。

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